Linia do kucia głęboko-wnękowego

OFERTA HANDLOWA NA SPRZEDAŻY  LINII DO KUCIA GŁĘBOKOWNĘKOWEGO

Cena 314 500 EUR netto

W SKŁAD LINII DO KUCIA WCHODZĄ NASTĘPUJĄCE URZĄDZENIA:
•    prasa do kucia głębokownękowego (Mechaniczna Minośrodowa Prasa Rovetta typ FO-350) z ruchomym stołem na amortyzatorze pneumatyczno – hydraulicznym.

•    nagrzewnica indukcyjna 100kW Termetal

•    system podajnikowy: wsad i odbiór odkuwki

•    wizyjny czujnik temperatury wsadu

•    2 stoły kuźnicze 

•    dzwon do kucia wodomierzy

•    system smarowania matryc

GŁÓWNE CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE PRASY
Wymiary:    5000 x 4500 mm
Siła robocza maksymalna: 6 mm od P.M.I    350 Mg
Skok suwaka    260 mm
Maksymalna ilość uderzeń na minutę    60
Waga materiału mosiężnego    50 – 1500 g
Odstępy między ramami    960 mm
Regulacja suwaka    100 mm
Wymiary suwaka    790 x 800 mm
Wymiary stołu    930 x 1030 mm
Odległość stołu od suwaka    520 mm
Skok poduszki pneumatycznej    130 mm
Siła poduszki pneumatycznej przy 7 atmosferach    45 Mg
Moc silnika głównego    30 kM/1500 obr
Moc silnika regulacyjnego    3 kM/1000 obr

GŁÓWNE CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE NAGRZEWNICY INDUKCYJNEJ
Napięcie zasilania    3x400V -10%+5% + PE+N,50  Hz
Moc podłaczeniowa przemiennika    125 kVA
Maksymalna moc czynna przemiennika     100kW
Maksymalna częstotliwość przemiennika    9kHz
Maksymalne napięcie wyjściowe    600V
Przepływ wody chłodzącej     4m3/h

Nagrzewnica służy do przelotowego nagrzewania bloczków mosiężnych. Urządzenie wykonane jest w formie szafy z pulpitem sterującym. Do szafy doprowadzone jest napiecie zasilające i woda chłodząca. Przyłącze wodno – prądowe doprowadzone jest do wzbudnika, gdzie nagrzewane są elementy.  Nagrzewnica wyposażona jest w dwa wzbudniki przelotowe. Urządzenie może pracować w trybie ręcznym i automatycznym, posiada 5 automatycznych programów grzania, a każdy z nich składa się z 5 podprogramów, czyli 5 progów grzania. W każdym progu można zaprogramować moc grzania i czas trwania kroku.

OPIS PROCESU KUCIA:

Prasa pracuje w trybie automatycznym: wsad w postaci prętów (przyciętych na wymiar) umieszany jest
w zbiorniku, skąd automatycznie pobierany jest do nagrzewnicy. Po nagrzaniu wsadu łapy pobierające umieszają wsad w matrycy i nastepuje proces kucia.  Gotowa odkuwka pobierana jest za pomocą łap i rynną przekazywana jest do zbiornika do czasu wystygnięcia.

Przykład wsadu i gotowego wyrobu (czas cyklu kucia poniższego wyrobu to 7 s dla dwóch odkuwek w jednym cyklu kucia):

Przykład gotowego wyrobu (czas cyklu kucia poniższego wyrobu to 10 s):

Możliwe jest stemplowanie boczne, a nawet pionowe podczas formowania detalu dzięki temu, iż prasa podtrzymywana jest przy pomocy trzpieni przez poduszkę pneumatyczną. Uruchamiana jest przez suwak podczas skoku roboczego a wyrzucanie odbywa się przez poduszkę pneumatyczno - hydrauliczną podczas skoku powrotnego. Daje to wymierną korzyść w postaci zużycia materiału nawet o 40’%. Powrót poduszki pneumatyczno – hydraulicznej może być hamowany przez blokadę, aby uniknąć przeciwuderzenia i pozwolić na płynne wyjście stempli.
Zasadniczy system maszyny jest smarowany za pomocą automatycznej pompy obiegowej. Na tablicy można kontrolować działanie systemu.  Smarowanie poduszki i prowadnic suwaka realizowane jest pompą smarową. Wystarczy uruchomić ją przed każdą zmianą produkcyjną.

Podane ceny nie obejmują: kosztu demontażu/montażu, załadunku, transportu.
Płatność: przedpłata 100% przed przystąpieniem do demontażu
Ważność oferty: do czasu sprzedaży maszyny
Telefon: 608 088 001
E-mail: p.dytkowski@fach.pl
Skype: p.dytkowski
W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości odnośnie oferty prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.


Z poważaniem


Piotr Dytkowski
Prezes Zarządu / Dyrektor Generalny „FACH” S.A.